操作簡(jiǎn)單易控二氧化硫蒸餾儀可自動(dòng)停止加熱
簡(jiǎn)要描述:操作簡(jiǎn)單易控二氧化硫蒸餾儀可自動(dòng)停止加熱二氧化硫蒸餾儀(也叫二氧化硫測(cè)定儀)主要原理是根據(jù)藥典中所提供的檢測(cè)方法,將材以蒸餾法進(jìn)行處理,樣品中的亞硫酸鹽系列物質(zhì)加酸處理后轉(zhuǎn)化為二氧化硫,后隨著氮?dú)饬鲙氲胶须p氧水的吸收瓶中,雙氧水將其氧化為硫酸根離子,采用酸堿滴定法測(cè)定,計(jì)算藥材及飲片中的二氧化硫殘留量。
- 產(chǎn)品型號(hào):JTSO2-3000
- 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間:2024-10-08
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量:897
操作簡(jiǎn)單易控二氧化硫蒸餾儀可自動(dòng)停止加熱
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1、選用密封紅外陶瓷加熱套,集熱性好,加熱***,并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問(wèn)題。
2、全觸屏控制,人機(jī)交互界面,操作簡(jiǎn)單易控。
3、加熱裝置獨(dú)立控溫,設(shè)有高、中、低三檔加熱速率控制功能,加熱功率可調(diào)。
4、加熱***功能,蜂鳴提醒,自動(dòng)停止加熱。
5、外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選),無(wú)需外接自來(lái)水冷卻。
6、配置獨(dú)立***氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng),并可配置氮?dú)獍l(fā)生器。
型號(hào) | JTSO2-3000 | JTSO2-4000 | JTSO2-6000 |
顯示方式 | 液晶觸摸屏 | ||
加熱方式 | 遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱(無(wú)明火加熱,功耗小***) | ||
氮吹控制 | 主機(jī)設(shè)有氮?dú)饪偨涌冢瑔慰椎牡獨(dú)饬髁靠赏ㄟ^(guò)流量計(jì)單獨(dú)控制 | ||
冷卻方式 | 外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選),無(wú)需外接自來(lái)水冷卻 | ||
溫度控制 | 內(nèi)置微沸加熱控制系統(tǒng),溫度控制范圍可到200℃ | ||
蒸餾單元數(shù) | 3組 | 4組 | 6組 |
蒸餾燒瓶規(guī)格 | 標(biāo)配:1000ml燒瓶 | ||
接收瓶規(guī)格 | 標(biāo)配:100ml*3錐形瓶 | 標(biāo)配:100ml*4錐形瓶 | 標(biāo)配:100ml*6錐形瓶 |
額定功率 | 1500W | 2000W | 2500W |
額定電壓 | 220V/50HZ | ||
外形尺寸(mm) | 640*490*925mm高(參考尺寸) | 850*520*1020mm高(參考尺寸) | 850*520*1020mm高(參考尺寸) |
漏電保護(hù)裝置 | 有 | ||
防干燒設(shè)計(jì) | 有 | ||
適用范圍 | 適用于材及軟片二氧化硫殘留量的蒸餾前的處理 |
二氧化硫蒸餾儀(也叫二氧化硫測(cè)定儀)主要原理是根據(jù)藥典中所提供的檢測(cè)方法,將材以蒸餾法進(jìn)行處理,樣品中的亞硫酸鹽系列物質(zhì)加酸處理后轉(zhuǎn)化為二氧化硫,后隨著氮?dú)饬鲙氲胶须p氧水的吸收瓶中,雙氧水將其氧化為硫酸根離子,采用酸堿滴定法測(cè)定,計(jì)算藥材及飲片中的二氧化硫殘留量。主要適用各類(lèi)生產(chǎn)企業(yè),科研院所,以及與硫磺薰蒸相關(guān)的食品生產(chǎn)企業(yè)等,用于常規(guī)二氧化硫殘留量測(cè)定。該設(shè)備集加熱、蒸餾、水循環(huán)及氮吹等功能為一體,可同時(shí)處理3-6個(gè)樣品,配置獨(dú)立***氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng)。并可配備氮?dú)獍l(fā)生器。
材二氧化硫殘留量測(cè)定步驟及操作
1.樣品前處理
用剪刀將固體試樣剪成碎末后混勻,稱(chēng)取一定量樣品(試樣量可根據(jù)其中亞硫酸鹽含量高低而定)進(jìn)行測(cè)定。
2.蒸餾
將稱(chēng)好的試樣置于圓底蒸餾燒瓶中,加入500mL蒸餾水,裝上冷凝裝置,冷凝管下端應(yīng)插入碘量瓶中的25mL乙酸鉛(20g/L)吸收液中,然后在蒸餾瓶中加入10mL鹽酸(1+1),立即蓋塞、加熱蒸餾。當(dāng)蒸餾液約200mL時(shí),使冷凝管下端離開(kāi)液面,再蒸餾1min,用少量蒸餾水沖洗插入乙酸鉛溶液的裝置部分。在檢測(cè)試樣的同時(shí)做空白試驗(yàn)。
3.滴定
向取下的碘量瓶中依次加入1mL淀粉指示液(10g/L)、10mL濃鹽酸、搖勻之后用碘標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.010mol/L)滴定至溶液變藍(lán),且在30s內(nèi)***為止,記錄所用碘標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積。做3次平衡,取平均值。
聚同SO2-3000二氧化硫殘留量測(cè)定儀系列產(chǎn)品是根據(jù)《中華人民共和國(guó)藥典》第四部通則2331之規(guī)定,用于測(cè)定經(jīng)硫磺熏蒸處理過(guò)的藥材或飲片中二氧化硫的殘留量
適用于:有毒元素二氧化硫的檢測(cè) 二氧化硫蒸餾法注意事項(xiàng) 二氧化硫殘留量測(cè)定儀主要由加熱模塊,蒸餾模塊,冷卻循環(huán)水模塊以及吹模塊組成加熱模塊設(shè)置了高,中,低三檔加熱速率控 制功能,可實(shí)現(xiàn)加熱效率的控制面板蒸餾模塊選用高硼硅材料,耐熱性好,***冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可選用外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可 選),確保冷卻效果。氮吹模塊可外接氮?dú)獍l(fā)生器或氮?dú)怃撈?并配有***氣體流量計(jì)嚴(yán)格控制氮吹速率 二氧化硫同時(shí)萃取蒸餾裝置產(chǎn)品主要特點(diǎn): (1)選用密封紅外陶瓷加熱套,集熱性好,加熱***,并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問(wèn)題 (2)全觸屏控制,人機(jī)交互界面,操作簡(jiǎn)單易控。 (3)加熱裝置獨(dú)立控溫,加熱功率可調(diào)。 (4)加熱***功能,蜂鳴提醒,自動(dòng)停止加熱 (5)外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選),無(wú)需外接自來(lái)水冷卻 (6)配置獨(dú)立***氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng)。并可配備氣發(fā)生器。 技術(shù)參數(shù) 1、操作方便,易學(xué),極大的提高實(shí)驗(yàn)效率及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性; 2、實(shí)驗(yàn)結(jié)束,蒸餾儀自動(dòng)斷電,無(wú)需人工值守,安全,高效 3***核心部件,免維護(hù),防水,壽命長(zhǎng),穩(wěn)定,可靠; 4、針對(duì)不同的試驗(yàn)項(xiàng)目,預(yù)設(shè)多種蒸餾模式,一鍵完成工作參數(shù)設(shè)定 5、廠(chǎng)家可根據(jù)客戶(hù)的各種實(shí)驗(yàn)需求,提供多種實(shí)驗(yàn)方案及設(shè)備配置方案 6、加熱爐數(shù)量6個(gè),批量處理樣品,快速 7、單個(gè)加熱爐功率范圍:100-750W,單爐單控 8.蒸餾時(shí)間:0-999分鐘,時(shí)間運(yùn)行結(jié)束,自動(dòng)斷電 值守) 9.單個(gè)接收瓶收集餾水樣范圍:0-250ml,控制精度±1mt(當(dāng)接收瓶收集到的蒸餾水樣體積達(dá)到設(shè)定值蒸餾儀自動(dòng)斷電,無(wú)需人工 10、開(kāi)始通電到沸騰時(shí)間:8min(以室溫25度,單孔600.250ml自來(lái)水置于500ml燒瓶為例 11、蒸餾速度:4-15ml/min(蒸餾速度隨輸出功率的不通而變化); 12、功率、加熱時(shí)間、收集蒸餾水樣體積值可一鍵統(tǒng)一設(shè)定,也可單獨(dú)設(shè)定每個(gè)單元的工作參數(shù); 13、蒸餾儀可自動(dòng)識(shí)別人員誤操作造成的意外斷電,自動(dòng)恢復(fù)工作; 14、設(shè)備具有自動(dòng)去皮功能,減少人工操作; 15、終點(diǎn)控制模式:時(shí)間模式或終點(diǎn)體積模式或雙重模式; 16、電源:16A/220V(設(shè)備分兩路供電);整機(jī)大功率:4800W; 17、配有防倒吸電磁閥,自動(dòng)防倒吸; 18、設(shè)備自動(dòng)記憶參數(shù)設(shè)定值,無(wú)需重復(fù)設(shè)置; 19、整機(jī)尺寸:900mm*450mm*800mm 二氧化硫蒸餾法注意事項(xiàng) 當(dāng)回流罐出現(xiàn)1/2~2/3液位時(shí),啟動(dòng)回流泵向塔頂打回流。在打入回流后,及時(shí)調(diào)整供熱蒸汽量和冷卻水量,防止塔釜和回流罐抽空。此時(shí)共 沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預(yù)先計(jì)算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱,便塔頂、塔底參數(shù)逐漸向設(shè)定 值接近。 新建裝置的共沸蒸餾塔開(kāi)工時(shí),先從塔進(jìn)料口進(jìn)醚化反應(yīng)生成物,至塔釜液位有3/4~4/5高,向塔頂冷凝器通冷凝水,向再沸器緩慢供蒸汽, 使塔釜溫度以15~30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升,塔釜液位逐漸降低,當(dāng)液位低于1/3時(shí)繼續(xù)向塔進(jìn)料,如此反復(fù)進(jìn)料直到塔頂回流罐 出現(xiàn)1/2液位后,***向塔進(jìn)料。